在上半年家居市场整体疲软的情况下，大信家居的订单却逆势上扬近20%。更大的秘密，藏在他们创新推出的智能生产线上。

一走进大信家居工厂大门，记者就看到，一辆辆装载着半成品家居的卡车正驶出发货区，运往全国各地。厂长告诉记者，最近订单充足，运转高效。

郑州大信家居智能工厂厂长 庞鹏：国际上家居生产交货周期一般在18到45天，我们通过智能化生产，最短4天就能交货。

快速交货就意味着高效的生产。在工厂云计算中心，记者看到了广东李先生的订单，原本形象直观的设计图，在这里变成了长宽高等具体板材的尺寸数字。

郑州大信云计算中心副主任 张榜：这是我们工厂智能制造的大脑，顾客端所设计的图纸传到我们的大脑里面，几秒的时间就把它给拆解成所有的数据了，每个环节都打通了，我们的交货周期也就快了。

工作人员告诉记者，原来的人工拆单，是把设计图变成数据，再输入到生产线进行生产。如今，智能化一键拆单直接传输到定制化设备，顾客的订单就是通过大数据智能排版传输到车间的雕刻机上的。

郑州大信智能制造工厂工程师 刘德良：以往这一块板子只能生产一个客户家里边的东西，而现在，我们经过用雕刻机来生产智能排版，材料的利用率很高，比如说这两块板就是上我们海客户的产品，这三块板子就是我们新疆客户的产品，材料的利用率从原来的76%，现在已经提升到了94%。

一块木板，在大数据精准计算下，不同客户订单实现了混批生产，从76%到94%，意味着原本生产一批家居需要6块木板，如今只需要5块，而这还不是节省最多的地方。

郑州大信智能制造工厂工程师 刘德良：我们这样一台雕刻机有16把刀头，一台机器生产的效率相当于过去100个工匠师傅的生产效率，而现在我们一个工人可以看4台这样的机器。

河南广电大象新闻记者 郭圣啸：采访中，其实我们一直有一个疑问，就是板材在雕刻过程当中产生的锯末到了哪？其实大家可以看我头上的这些管道，这些锯末都被这些管道给集中回收以后，到了外边的一个大的装置（里），然后被再次利用做成了木板，真正地来把木板吃干榨净，进而来最大限度地降低成本。

随着生产线智能化、机械化、绿色化程度的不断提高，企业人工成本下降了70%，生产效率却提升了4倍以上。