半岛网4月12日讯（记者 徐圆  通讯员 肖玲玲）日前，山东省发改委公布省第二批战略性新兴产业集群名单，青岛工业互联网产业集群入选。聚焦新一代信息技术、人工智能+高端装备制造等主导产业，近年来，青岛高新区不断探索工业互联网技术创新和生态打造，强化平台作用，大力推进人工智能、大数据等细分产业向工业互联网领域延伸，促进工业互联网加速赋能产业发展，助推传统制造业转型升级。

开放场景实现供需双方精准对接

开放场景是青岛高新区发展工业互联网的重要举措，其特点就是以平台来对接供需。在位于青岛高新区的国家工业互联网平台应用创新体验中心，目前已建立起了线下的工业互联网体验中心展厅、线上工业互联网供需平台和专家系统库，全市各企业的需求场景可在平台上进行征集，对接优秀的服务商。

“这种做法的优势是开放场景的企业不用满世界找方案，服务商也不用漫无边际地找企业，能够高效地实现场景供需双方的精准对接。”青岛工业互联网研究院院长唐旖浓介绍道，除了集中对接会，企业只要提出需求，平台就会根据场景特点快速推荐合适的服务商供企业选择。青岛环球输送带有限公司的设备数字化改造就是这样实现的。

该公司作为传统的橡胶类生产企业，在生产管理过程中一直被生产过程数据无法追溯、设备利用率较低、质量难把控等问题困扰。为此，他们向平台提出了设备数字化改造、智能制造平台构建、数据分析系统和管理驾驶舱建设等需求。通过平台对接，企业最终与青岛致德工业技术有限公司达成协议。据青岛环球输送带有限公司相关负责人介绍，改造后，生产效率平均提高了18%，产品质量的一致性显著提高，大量减少了因产品质量的稳定性问题而造成的退换货成本及时间的损失。在节约生产成本方面，企业电费由原来的400万元/月降至350万元/月，蒸汽费由原来的450万元/月降至390万元/月。“通过数字化改造，每年为企业减少资源浪费过千万元。浪费的减少就是成本的降低，更是企业实实在在的纯利润。”该负责人表示。

为企业提供工业互联网解决方案

国家级平台的助力无疑对发展工业互联网大有裨益。在位于青岛高新区的体验中心展厅，记者看到这里设置有微缩生产线展区、全景案例展示区、创新能力区等多个展区，围绕工业互联网全产业链、全生命周期搭建了数十个成熟解决方案案例。其中，在微缩生产线展区，通过模拟汽车生产线，直观展现出汽车生产中的5个关键工序，包含机器人自动化控制、5G通信及安全、数字孪生、标识解析等技术。通过对生产过程的智能化赋能，只要在操作屏上选择喜欢的车型，便可实现汽车的个性化定制。

据悉，国家工业互联网平台应用创新体验中心是工信部推动制造业高质量发展的重要载体，是以国家工业信息安全发展研究中心为建设主体，以青岛为主中心，北京、上海、深圳、湛江为分中心的“1+4”体验中心。

“体验中心主要承担体验、培训、咨询三大任务，培训面向工业企业、服务商、地方政府等。”唐旖浓告诉记者，2021年体验中心共培训上万人次，为多家企业提供工业互联网解决方案。与此同时，在企业展厅参观体验的过程中，通过对各种赋能场景的直观感受，更能激发其需求，“如果觉得某个场景可以赋能企业转型发展，可以直接通过我们对接到服务商。”唐旖浓表示，透过这个窗口赋能企业转型升级，是国家工业互联网平台应用创新体验中心的主要目的。

推进工业互联网与产业深度融合

深耕工业互联网，赋能“高新”制造，青岛高新区聚力发展新一代信息技术、人工智能+高端装备制造等主导产业，先后获批国家软件和信息服务业示范基地、国内首家“国家机器人高新技术产业化基地”等，引进了一大批优秀的工业互联网服务商，推动传统制造业转型进程。

通过工业机器人与工业互联网控制系统技术结合，由元启工业技术有限公司自主研发的智慧能源计量装置自动化生产线产品成功入选2021山东省首台（套）技术装备名单。该生产线可以兼容多种表型的自动化组装，实现了能源计量装置全自动化高效生产，能够满足能源计量厂商的智能制造建设升级需求，对于解决现有同类产品存在的生产效率低、不易操作、难于管理、成本高、质量差等各方面问题有重要意义。作为以工业机器人为核心的高端装备制造业企业，青岛宝佳智能装备有限公司近年来重点在研发、数字化和生态建设方面开展了持续创新，并搭建了青岛市工业机器人远程运维工业互联网平台，截至2021年12月，已累计服务企业近千家。在平台以外，宝佳智能通过智能立体仓储系统、场内物流智能管控系统等软件产品的开发和实施，帮助客户实现了场内物流和生产后段的无纸化、少人化、数字化转型，大幅度提高了用户企业管理人员及相关作业人员对智能制造的认识和理解。

聚焦工业互联网发展方向，青岛高新区一直在路上。接下来，青岛高新区将加快推进工业互联网与园区产业深度融合，赋能“高新”制造，助力青岛高新区打造创新驱动发展示范区和高质量发展先行区。